提高耐热钢热处理工装使用寿命的关键技术涉及材料选择、设计优化、热处理工艺改进、生产质量控制及使用维护等多个方面。以下是一些关键技术点：

材料选择：

选择具有良好高温性能、抗热疲劳、抗蠕变性能的耐热钢材料。

根据工装的使用条件和环境，选择合适的合金元素，提高材料的耐高温磨损和抗腐蚀能力。

设计优化：

结构设计要考虑热处理过程中的热膨胀和收缩，预留适当的热补偿空间，减少热应力引起的变形。

设计合理的支撑和固定方式，提高工装的稳定性和耐用性。

热处理工艺改进：

采用优化的热处理工艺，如缓慢升温、分段保温、缓慢冷却等，减少热冲击和热应力的产生。

控制热处理过程中的温度梯度，避免因温度不均导致的工装变形或开裂。

生产质量控制：

严格控制铸造和锻造工艺，减少内部缺陷，如气孔、夹渣等，提高材料的整体性能。

对工装进行必要的热处理和表面处理，如表面淬火、渗氮等，提高表面的硬度和耐磨性。

使用维护：

在使用过程中，严格按照操作规程，避免因操作不当导致的工装损坏。

定期对工装进行检查和维护，及时更换磨损严重的部件，延长整体使用寿命。

监测与反馈：

利用现代传感技术监测工装在使用过程中的温度、应力等关键参数，实时调整热处理工艺。

根据工装的实际使用效果，不断优化设计，形成良性反馈机制。

通过上述措施的综合运用，可以有效提高耐热钢热处理工装的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。