环保型热处理工装的设计主要考虑以下几个方面：

降低能耗：设计时需考虑工装的保温性能，减少热量散失，提高热能利用效率。例如，通过优化工装的结构，减少热量的无效传输。

减少污染：在设计热处理工装时，应尽量减少有害气体和废液的排放。可以通过选择环保材料，改进热处理工艺，实现清洁生产。

提高冷却效率：通过在冷却池底部设置水循环降温机构，提高冷却水的冷却效率，扩大水温与工件温度的温差，从而提高冷却效果。

减少工件变形：设计时应确保工件在热处理过程中的稳定性，通过设置限位槽和限位长杆来提高圆柱状零件放置的稳定性，防止工件在热处理过程中因移动而变形。

具体的设计要点如下：

材料选择：选择耐高温、耐腐蚀、强度高且重量轻的材料，如耐热钢，以减少能耗和污染。

结构优化：根据工件形状和热处理工艺的特点，优化工装的结构设计，如采用模块化设计，提高工装的适用性和灵活性。

热效率提升：通过增加保温层、使用高效的散热器等设计，提高热效率。

环保措施：在冷却系统设计中，使用循环水冷却系统，减少冷却水的消耗和排放。

安全防护：确保工装设计符合安全标准，防止操作人员在操作过程中受到伤害。

智能化：引入自动化和智能化技术，如使用传感器监测工件的温度和位置，实现热处理过程的自动控制。

总之，环保型热处理工装的设计应综合考虑节能、环保、安全、效率和智能化等多方面的因素，以实现热处理过程的绿色、高效、和安全。