热处理工装材料的选用是一个关键的技术问题，它直接关系到热处理的质量和效率。以下是热处理工装材料选用时应考虑的几个方面：

材料性能：

耐热性：工装材料必须能够在热处理的高温环境中保持稳定性能，不发生软化或变形。

抗氧化性：材料在高温下应具有良好的抗氧化性能，以防止氧化皮的产生。

耐腐蚀性：在特定环境下，如渗碳、硫化等，材料需要具备良好的耐腐蚀性能。

材料种类：

灰铸铁：适用于一般的热处理工装，具有良好的机械性能和成本效益。

低碳钢件：适合焊接件，可通过焊接方式快速制造，成本较低。

奥氏体不锈钢：如1Cr18Ni9Ti，适用于高温环境，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

高温合金：如N08120合金，具有优异的高温强度和抗渗碳性，适用于高温热处理环境。

加工制造：

材料应便于加工制造，以降低生产成本和提高生产效率。

材料的可加工性也影响到工装的复杂程度和精度。

成本因素：

在满足性能要求的前提下，应尽量选择成本较低的材料，以降低整体热处理成本。

具体应用：

根据热处理的具体工艺要求，如渗碳、淬火、回火等，选择相应的工装材料。

例如，对于需要承受高温和复杂应力的高强度耐磨履带板，选用低合金高强度耐磨钢材质。

重复使用性：

工装材料应具备一定的重复使用性，多次加热后不变形、不失效，以降低更换频率和成本。

环境适应性：

根据热处理工装所处的环境，如腐蚀性气氛、高温等，选择相应的耐腐蚀或耐高温材料。

综上所述，热处理工装材料的选用需要综合考虑多种因素，包括材料的性能、成本、加工制造能力以及具体应用需求等。通过合理选择，可以确保热处理过程的稳定性和产品质量。