在选择热处理工装材料时，需要综合考虑以下几个方面：

便于吊装与加工：工装材料应易于吊装，适合工件加热冷却，并且便于加工制造。例如，铸件和焊接件在热处理过程中需要承受高温，因此应选择便于加工且能承受高温的材料。

防止变形与多次使用：材料应能多次加热不变形，氧化皮较少，不失效，确保工装的重复使用性。例如，灰铸铁和低碳钢件在热处理后变形较小，适合用作工装材料。

具有良好的热稳定性：材料在热处理过程中应具有良好的热稳定性，以保证工装在高温下不发生破坏。

具体到材料选择：

灰铸铁（铸件）与低碳钢件（焊接件）：这两种材料在热处理中应用广泛，因为它们在高温下变形小，且易于加工。

奥氏体不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）：这种材料在常温下晶体结构稳定，适合作为热处理工装的材料，尤其是需要耐腐蚀的应用场合。

高碳高铬钢（如CR12和CR12MOV）：这些材料具有高的耐磨性，淬火时变形小，淬透性好，适用于需要耐磨性的热处理场合。

硬质合金或钢结硬质合金：当工件批量特别大，对硬度和耐磨性有更高要求时，可以选择硬质合金或钢结硬质合金。

此外，针对具体的工装夹具设计和制造中的问题，还需要根据具体情况选择合适的材料，例如：

对于需要提高使用寿命的V型块，可以选择碳素工具钢T8A、T10A或合金工具钢CrWMn、CrMn，并适当控制淬火硬度。

对于形状复杂或厚薄不一的零件，应选择淬透性好的合金钢，以减少热处理裂纹的风险。

对于大型厚壁设备的热处理，可以考虑使用高合金钢钢管和弧型板作为内部支撑件，以提高高温下的强度和刚度。

总之，热处理工装材料的选择需要根据工件的具体要求和热处理工艺的特点，综合考虑材料的加工性、热稳定性、变形性和耐磨性等因素。